배터리 백업 기능이 있는 비상 조명기구

배터리 백업 기능이 있는 당사의 비상 조명 기구는 다양한 건물의 화재 방지 시스템 업그레이드 및 신축 프로젝트를 위해 특별히 설계된 다목적 통합 비상 조명 장치입니다. 복잡한 회로 변형 없이 기존 조명 시스템과 원활하게 통합될 수 있는 모듈형 구조 설계를 채택하여 설치 비용과 공사 주기를 크게 단축합니다. 비상조명 업계에서 16년 동안 쌓아온 기술을 바탕으로 이 제품에 배터리와 구동 회로의 통합 통합을 달성하여 기존의 외부 배터리 박스 디자인을 버리고 외관을 더욱 깔끔하고 아름답게 만드는 동시에 결함 지점을 줄이고 제품 신뢰성을 향상시켰습니다.

배터리 백업 기능이 있는 이 비상 조명 기구는 최대 130lm/W의 발광 효율을 갖춘 수입 고효율 LED 칩을 사용하여 기존 비상 램프에 비해 65% 이상의 에너지를 절약합니다. 이 제품에는 수명이 2,500회 이상인 -고용량-인산철리튬 배터리가 내장되어 있습니다. 완전히 충전된 비상 내구성 시간은 다양한 국가 및 지역의 화재 방지 규정을 충족하기 위해 90~180분 사이에서 맞춤 설정할 수 있습니다. 이 제품에는 주전원이 정상일 때 자동으로 배터리를 충전하고, 주전원이 중단되면 수동 개입 없이 자동으로 비상 모드로 전환되는 지능형 전원 관리 기능이 있습니다. 현재 당사의 배터리 백업 비상등 설비는 미국 캘리포니아의 학교 개조 프로젝트, 독일의 새로운 병원 프로젝트, 브라질의 상업 단지를 포함하여 전 세계적으로 15,000개 이상의 건설 프로젝트에 사용되었으며 고객으로부터 널리 인정을 받았습니다.

배터리 백업 기능이 있는 비상 조명 기구는 사무실 건물 사무실, 학교 강의실, 병원 병동, 쇼핑몰 매장, 호텔 복도, 주거용 아파트 계단, 공장 작업장 등 화재 안전 보호가 필요한 다양한 실내 장소에 널리 적용할 수 있습니다. 이 제품은 강력한 다용성과 유연한 설치 방법을 갖추고 있어 새 건물의 방화 설계 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 오래된 건물의 방화 시스템 업그레이드 및 변형에도 쉽게 적응할 수 있어 다양한 건물의 화재 비상 조명을 위한 표준 구성이 됩니다.

배터리 백업 기능을 갖춘 당사의 비상 조명 기구는 국제 표준에 따라 엄격하게 제조되었습니다. 공장은 ISO9001 품질 경영 시스템 인증을 통과했으며 제품은 CE, RoHS, CB, SAA 및 SASO와 같은 권위 있는 국제 인증을 획득했습니다. 모든 인증은 TUV, SGS 등 세계적으로 유명한-제3자-시험 기관에서 발급되며 공식 웹사이트에서 인증서를 조회하고 확인할 수 있으므로 제품이 유럽 연합, 미국, 호주, 중동, 동남아시아 등 전 세계 50개 이상의 국가 및 지역의 화재 방지 규정 및 전기 안전 표준을 준수하는지 확인할 수 있습니다. 또한 고객이 특정 시장 요구에 따라 현지 제품 인증 및 테스트를 처리하도록 지원하여 고객이 글로벌 시장을 탐색할 수 있도록 전방위적인 지원을 제공합니다.-

우리는 효율적이고 표준화된 생산 및 주문 처리 시스템을 구축하여 모든 주문을 정시에 고품질로 배송할 수 있도록 -보장합니다.- 고객이 제품 요구 사항과 견적을 확인한 후 24시간 이내에 공식 견적 송장(PI)을 발행하여 주문 세부 사항, 배송 시간 및 지불 방법을 명확히 합니다. 고객이 선금을 지불하면 우리는 즉시 원자재 조달 및 생산 일정을 시작하고 각 주문마다 전담 생산 코디네이터를 배정하여 프로세스 전반에 걸쳐 생산 진행 상황을 추적합니다. 제작 과정에서 정기적으로 생산 상태를 고객에게 업데이트하고 고객 요구에 따라 실시간 제작 사진과 동영상을-제공할 수 있습니다. 생산이 완료된 후 100% 전수검사 및 포장을 진행합니다. 고객이 잔액을 결제한 후 당사는 3{17}}5일 이내에 배송을 준비하고 완전한 물류 추적 정보를 제공합니다. 표준제품의 생산주기는 35~45일, 맞춤형 제품의 경우 15~30일이다. 월간 생산 능력은 20,000개를 초과하므로 대량 주문의 요구를 신속하게 충족할 수 있습니다.

우리는 배터리 백업이 포함된 모든 비상 조명 기구가 높은 품질 기준을 충족하도록 보장하기 위해 원자재 조달부터 완제품 배송까지 전체{0}}체인 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 모든 원자재는 엄격한 감사를 받은 자격을 갖춘 공급업체에서 공급됩니다. 배터리, LED 칩 및 드라이브 전원 공급 장치의 각 배치는 샘플링 검사를 거치며 자격을 갖추지 못한 원자재는 절대 생산에 투입되지 않습니다. 생산 과정에서 10명의 전문 QC 인력이 -용접 품질, 조립 정확도, 기능 테스트 등 각 공정에 대한 실시간 검사를 실시합니다. 모든 완제품은 공장을 떠나기 전에 100% 노화 테스트를 거쳐 실제 사용 환경에서 72시간 동안 연속 작동을 시뮬레이션하고 고온 및 저온, 단락, 과충전 및 과방전 테스트와 같은 여러 신뢰성 테스트를 거쳐야 합니다. 제품의 기능, 외관, 포장 등을 확인하기 위해 포장 전 최종 100% 전수검사를 실시하여 부적격 제품이 절대 시장에 출시되지 않도록 보장합니다.

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